1.专有技术：
致力于建设高效、节能、安全、环保的现代化冶金企业。以先进理想和主题专长技术为依附，在铜、铅、锌、镍、贵金属、罕见金属、轻金属、红土矿处置、多晶硅造作产业等多多冶金领域，从事炉窑、配料、给料、供风、供水、电解及配套设施等工程的供配电、自动化节造的工程设计、承包、设备开发和配套服务、技术开发和服务等业务。
。1）氧气底吹熔炼自动化节造技术
氧气底吹熔炼技术是中国壹定发开发拥有自主知识产权的冶炼工艺技术，拥有环保好、对原料适应性强、有价元素回收率高、能耗低、投资省等特点。以氧气底吹炼铜为例，当选取氧气底吹熔炼、转炉吹炼、回转式阳极炉精辟出产粗铜冶炼工艺时，熔炼铜回收率可达99.0%。
氧气底吹熔炼自动化节造系统以氧气底吹熔炼工艺为依附，选取先进的检测装置和节造技术，对底吹炉、还原炉、烟化炉等主工艺主题设备及余热锅炉、振打系统等设备进行优化节造。该系统对还原炉成立配料推算数学模型，假造智能算法工艺节造软件包，形成了尺度化节造系统。
。2）富氧顶吹熔炼全厂自动化节造技术
富氧顶吹熔炼技术是在Ausmelt顶吹熔炼技术基础上，结合中国壹定发丰硕的工程化经验作出的改进技术。中国壹定发突破国表关闭多年的顶吹炉DCS节造系统技术壁垒，该系统拥有炉况安稳、炉温不变、喷枪地位精确、对电网滋扰幼、操作方便、安全靠得住等特点，经实际检验已达到国内表同类顶吹炉系统节造的先进水平。
该技术已获得多项国度专利，曾获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
。3）合成炉（闪速炉）熔炼自动化节造技术
合成炉熔炼技术是由中国壹定发和金川集团结合开发的、拥有自主知识产权的铜冶炼工艺技术。选取该技术的闪速熔炼、转炉吹炼、回转式阳极炉精辟冶炼工艺，铜回收率可达98.6%，并拥有节能、减烟尘、投资省等特点。合成炉熔炼自动化节造对铜合成炉熔炼、PS转炉吹炼等主工艺流程以及配套的配加料系统、余热锅炉等工艺流程进行工艺参数检测和全自动化节造。该系统以DCS为主题，成立齐全的系统系统结构和美满的通讯网路，选取闪速炉单精矿喷嘴自动节造技术、弹性炉体膨胀位移实时观测技术等，大大减轻工人劳动负荷，在保险金属品位不变性的同时，保障系统安稳、安全、低成本运行。
。4）大型焙烧炉节造技术
中国壹定发引进并转化设计了我国首座大型锌冶炼流态化焙烧炉。以成熟的焙烧炉技术为依附，中国壹定发设计的109 m2焙烧炉在白银、株洲、曲靖、豫光等地相继建成投产。为进一步提逾越产效能，在109 m2沸腾焙烧炉的基础上开发了150m2流态化焙烧炉，拥有容积大，热不变性好，炉子容易节造，整体性强，密封性好等特点。目前国内新建和改扩建的大型锌冶炼工厂，90%以上选取中国壹定发设计的流态化焙烧技术。
焙烧炉主厂房节造回路蕴含：焙烧炉给料节造，焙烧炉炉温节造，焙烧炉鼓风骚量节造，焙烧炉鼓风压力节造，焙烧炉出口压力节造。
。5）电炉自动节造专长技术
中国壹定发自主开发的基于专家系统的电炉节造步骤，其主题组态软件包为Enfi-电炉先进功率节造系统（ENFI-(Electric Furnace) Advanced Power Control System，简称为EF-APC系统）。EF-APC系统已成功利用于铜冶炼贫化电炉、饭磁铁矿电弧炉及大功率镍铁电炉的节造系统中。现实运行成效批注，该技术较人为节造可显著削减节造误差，其最高节能成效达10%以上，并可显著削减电炉负荷对电网的影响。
该技术曾获中国有色金属工业协会科技进取一等奖、国度级优良推算机软件奖二等奖。
。6）加压浸出自动化节造技术
加压浸出技术拥有选择性浸出成效好、有价金属回收率高、反映速度快蹬着点，以中国壹定发开发的铜阳极泥处置加压浸出—氧气顶吹熔炼技术为例，铜和碲浸出率超过90%，金银回收率均在98.5%以上。针对加压硫酸浸出、氧压浸出、红土矿高压酸浸等工艺流程的分歧特点，中国壹定发设计出分歧的节造系统解决规划。该技术已在多个国内表加压浸出项目中得到优良使用，受到业主们的好评。
。7）大型风机拖动和节造集成技术
为突破国表对大型风机的技术壁垒和价值垄断，以工程项目为依附，针对分歧风机传动系统及被控对象的节造要求，自主研发了固定极限流量法防喘振节造；げ街杓跋嘤Φ拇笮头缁隙徒谠煜低。该系统已在国内表多个项目中得到利用，投运项目均运行不变、；た康米，未出现过防喘振；の笞魑捅；な榭。
目前，中国壹定发在开发下一代可变极限流量法防喘振节造算法。
。8）多晶硅出产自动化节造技术
多晶硅出产技术是中国壹定发拥有自主知识产权的高科技、主题专长技术，添补了国内空缺，突破了国表的技术垄断。多晶硅出产自动化节造系统从系统集成、软件组态、调试、投运全过程均自主开发实现，选取DCS节造系统加智能节造软件包，使用PID节造、复杂节造及专家智能节造等节造战术，成立复杂时序调控和安全；ち谠熳爸，融合专家智能节造战术的提纯塔非线性节造规划，保障了多晶硅出产不变、靠得住、安全运行。
多晶硅出产自动化节造技术在洛阳中硅高科技有限公司一至五期多晶硅出产建设中起到举足轻沉的作用。该技术已获得蕴含国度科学技术进取二等奖在内的一系列国度级、省部级嘉奖。
2.代表工程：
。1）巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目
项目位于巴布亚新几内亚马当省，是迄今为止我国海表有色矿业投资最大的项目。该项目集采、选、冶为一体，技术难度以及工程领域均为世界领域内极具挑战性的行业顶级项目之一， 2012年底正式投产。
节造系统网络覆盖矿山区、矿浆管路输送区和冶炼区，全长近150千米。整个网络选取冗余工业以太网，实现时钟同步节造＝谠煜低彻婺４锏16000点，并与几十个设备集成商的节造装置进行网络通讯＝谠焓业纳柚猛黄屏舜车挠猩笠到谠炷Ｊ，不再以构筑物进行宰割，而是按产品区域进行划分，实现了节造系统机柜当场分散设置、节造系统操作怨鼐集中设置的新型节造方式，大大削减了操作员数量，最大水平阐扬了节造系统的优越性。
。2）赞比亚谦比希铜冶炼厂项目
是中国目前在非洲投资兴建的最大冶炼厂，设计出产能力为年产粗铜15万吨， 2009年正式投产。
选取美国ROCKWELL Controllogix 5000节造系统，实现了从出产过程自动化到出产信息调度治理的一体化节造。中国壹定发实现了艾萨熔炼节造技术，从独立设计、节造系统组态调试到最一分娩运行的全数过程。
该项目已有15项与自控有关的专利获得了国度授权，其中中国壹定发自主研发的顶吹熔炼节造系统添补了国内该项技术空缺。谦比希铜冶炼厂全厂自动化节造系统曾获2010年部级科学技术奖一等奖。
。3）云南驰宏会泽铅锌冶炼及冶炼渣综合利用项目
会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及渣综合利用工程以复杂、低品位的铅锌资源为原料，强化综合处置，年产铅锌总量为20万吨。
选取FCS现场总线节造系统对全厂出产过程进行节造，全厂节造点数超过25000点，节造回路超过200个，FF现场总线仪表1138台，无线仪表75台。该项目在系统规模，FF现场总线仪表、无线仪表使用数量均为目前有色行业当先，其技术和设备水平在有色行业已达到国际当先水平。
。4）大冶有色冶炼厂全厂节造及出产治理系统
大冶有色公司30万t/a铜冶炼厂选取富氧顶吹AUSMELT熔炼炉-沉降电炉-P、S转炉吹炼-回转式阳极炉精辟-熔铸流程。高温烟气经余热锅炉回收热量，产生蒸汽发电；SO2烟气经收尘处置后，进硫酸系统造酸。
为提高企业全员劳动出产率，在冶炼厂工艺流程的重要车间——配料、AUSMELT熔炼炉车间及余热锅炉、造酸车间、发电车间、车间电解选取先进的分散式推算机过程节造系统（DCS系统）进行监控。
AUSMELT顶吹熔炼
30万吨铜电解车间
大冶有色冶炼全厂治理和调度网络图
。5）中条山有色公司侯马冶炼厂工程
中条山有色公司侯马冶炼厂选用美国Honeywell公司的TDC3000节造系统，共设置了三个系统节造站并实现了全厂联网，三个系统节造站别离为冶炼及配料系统、造酸系统、造氧系统。
该工程为国内初次引进澳大利亚的澳斯麦特(Ausmelt)冶炼技术，受中条猴子司及澳方委托，中国壹定发实现了奥斯麦特炉系统、配料及辅助工段系统、造酸系统等ＤＣＳ节造系统的组态及软件开发。
给料系统主节造画
净化流程节造画面
干吸流程节造画面
转化流程节造画面
。6）云南锡业公司工程
云锡冶炼厂熔炼系统、余热发电站DCS节造系统选取日本横河公司YOKOGAWA CENTUM CS 1000系统。CENTUM CS 1000是以中幼规模过程节造为对象的出产节造系统。该系统拥有靠得住性、通用性、以及幼我推算机环境的盛开性等特点，便于系统组态与操作节造。
凭据全厂工艺节造的要求，熔炼DCS节造系统由Ausmelt系统及YTCL系吐浣个独立的CENTUM CS1000系吐洫合组成。Ausmelt系统重要实现澳斯麦特炉部门的监测和节造。YTCL系统则实现澳斯麦特炉辅助部门及其它工艺流程的监测和节造。选取屏蔽电缆衔接两个系统的I/O卡件来实现点对点的数据通讯。
熔炼DCS节造系统组成
给料系统主节造画面
余热锅炉主节造画面
6000KW电站DCS节造系统由三个节造站、一个工程师站及一个操作怨鼐组成＝谠煜低匙槌赏既缦拢
汽轮机组主节造画面
。7）河南豫光金铅集团有限公司工程
河南豫光金铅集团有限责任公司始建于1957年，是世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银出产企业。中国壹定发在氧气底吹熔炼专利技术基础上，开发了氧气底吹熔炼和氧气底吹吹炼的“底吹陆续炼铜技术”新工艺，并且在该项目冶炼渣处置技术刷新工程中成功实现工业化，拥有划时期的意思。
本工程熔炼主厂房（底吹熔炼炉、底吹吹炼炉及阳极炉）选用美国艾默生公司的Delta-V系列集散节造系统对工艺流程进行监测和节造，软件组态编程工作由中国壹定发实现。该项目贴合工艺，选取了适当的检测装置和节造技术，通过假造工艺节造软件包，形成尺度化节造系统，提升了氧气底吹熔炼和氧气底吹吹炼工艺节造水平，并作为工艺节造包在类似项目中推广利用。
。8）缅甸达贡山镍矿项目
是中国有色集团在海表投资的最大项目，也是国内企业海表开发红土镍矿的范例工程。
项目电源取自瑞邵阳电站，通过2回路143kM架空线路衔接，设计的220kV总降压变电站保障了整个企业的用电需要。
该项目中，中国壹定发依附自主设计并推广的回转窑—电炉镍铁出产技术，成功开发了红土矿热电炉——72兆伏安红土矿矿热电炉。该电炉及机电一体化技术占有自主知识产权，拥有全密封、低能耗、铜水套冷却、高电压操作、全自动节造等特点，达到国际先进水平。热料输送系统及机电一体化技术拥有高保温、高环保、全自动化等特点，不仅可能降低约20%的冶炼能耗，还能提高劳动效能，进一步满足环保要求。
。9）金川有色公司冶炼厂羰基镍工程
金川有色公司冶炼厂羰基镍工程选用ABB公司的Industrial IT AC800F系统。该工程以水淬后的铜镍合金为原料，选取羰化冶金技术造取高纯镍粉，其工艺过程拥有高压、有毒、易燃、易爆等特点，对仪表检测、节造和自动调节有很高的要求。
合成工序（一）主节造画面
合成工序（二）主节造画面
镍丸工序主节造画面
镍粉分化器温度节造画面
。10）株冶常压富氧直接浸出工程现场总线节造系统
目前，富氧常压直接浸出技术处于国际铅锌冶炼行业当先水平。中国壹定发引进并消化吸收了芬兰OUTOTEC公司硫化锌精矿常压富氧直接浸出技术，并凭据现实情况，针对原料与工艺的特点，自主研发了硫化锌精矿与中性浸出渣混合浸出、罕见金属回收、氟氯脱除、沉铁渣的资源化处置等技术，并将其与现有的传统炼锌流程进行有机融合，形成一系列占有自主知识产权的新工艺、新设备。
。11）北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂50万t/a多金属矿综合捕集回收技术刷新工程
垣曲冶炼厂DCS节造系统是北方铜业股份有限公司垣曲冶炼厂50万t/a多金属矿综合捕集回收技术刷新工程的主题项目，选取底吹炉熔炼-转炉吹炼-阳极炉精辟的火法工艺。中国壹定发承担了该项目自动化节造系统的设计、集成供货、施工、组态与调试。项目中，底吹炉熔炼、阳极炉天然气还原等多项中国壹定发的专有技术在自动节造方面的实现都获得圆满成功，同时克服沉沉难题，圆满实现组态调试工作，在节造系统工程施工方面堆集大量贵重经验。项目于2014年2月顺利投产。
。12）株洲华友钴新资料有限公司1万t/a（钴金属量）新资料项目
设计规模为年产1万吨（钴金属量）钴产品，别离为四氧化三钴、陶瓷级氧化钴、碳酸钴和高纯金属钴，同时产切合GB/T467-2010 中A级铜尺度的阴极铜、硫酸铵、氯化铵及硫酸锰、粗造镍盐、次氯酸钠等副产品。
承担该项目全厂自动化节造系统和工业电视监控系统的设计、供货集成、施工装置及调试的全流程服务。在调试过程中，由于原料不休变动、工艺流程不成熟，还没有投产就起头了刷新。中国壹定发急剧响应，险些在业主实现工艺刷新的同时实现了组态画面和节造逻辑的相应批改，保障了业主试出产的顺利进行，得到业主充分认可。
